L'industrie manufacturière évolue rapidement, poussée par les avancées technologiques et les exigences croissantes en matière d'efficacité et de durabilité. Le retrofit CNC permet de moderniser les machines existantes pour améliorer la productivité, prolonger leur durée de vie et optimiser les coûts.
Les anciennes commandes numériques sont souvent limitées. Le remplacement par des CNC modernes permet une interface utilisateur plus intuitive, une programmation simplifiée et une meilleure gestion des tâches.
Les contrôleurs modernes offrent également une meilleure précision dans le traitement des données, une connectivité renforcée et une intégration facilitée avec les systèmes d'automatisation. Les fabricants comme FANUC, Heidenhain ou NUM proposent des solutions compatibles avec de nombreuses machines anciennes.
La migration vers un nouveau système de commande peut inclure : l’ajout d’écrans tactiles, de logiciels de simulation comme Mach4 CNC, ou encore d’outils de diagnostic avancés pour une maintenance plus réactive.
Moderniser les servomoteurs, moteurs de broche et variateurs permet de gagner en précision, vitesse, efficacité énergétique et fiabilité. Cette étape améliore la dynamique machine, réduit les vibrations et offre une plus grande longévité aux composants mécaniques.
Les moteurs actuels sont conçus pour être compacts, silencieux et offrir une faible consommation. La mise à jour des entraînements contribue également à réduire les défauts de positionnement et les temps de cycle.
Exemple : remplacer un moteur DC classique par un moteur brushless avec retour codeur (par exemple via un système Heidenhain) améliore considérablement la réponse en boucle fermée, avec moins de maintenance et une meilleure efficacité globale.
L'ajout de capteurs connectés, la compatibilité avec les logiciels de production (ERP/MES) et la maintenance prédictive sont aujourd’hui des standards dans l’industrie 4.0. Le retrofit permet d’actualiser les machines pour suivre cette transformation numérique.
En intégrant des systèmes de communication industriels (Profinet, OPC-UA, MQTT…), les machines deviennent des nœuds d’un réseau intelligent, capables de transmettre des données sur leur état, leur performance, et leur consommation.
Des solutions comme DSPMC V3 offrent des capacités avancées de contrôle de mouvement en Ethernet temps réel, idéales pour les CNC modernisés.
Le retrofit CNC est une solution stratégique et durable pour moderniser un parc machine sans investir dans du matériel neuf. En améliorant la commande, les moteurs et la connectivité, il augmente la compétitivité tout en réduisant les coûts et l’impact environnemental.