La maintenance des équipements industriels est cruciale pour garantir la productivité. Deux approches coexistent : préventive et corrective. Chaque méthode a ses avantages, mais les entreprises tendent aujourd’hui vers une approche hybride qui combine performance, sécurité et économie.
Elle consiste à intervenir régulièrement avant les pannes : inspections, remplacements programmés, suivi des composants. Elle réduit les arrêts imprévus, prolonge la durée de vie des équipements et améliore la productivité. Elle nécessite toutefois une planification rigoureuse et des ressources humaines formées.
Des outils comme la GMAO, ainsi que des plateformes compatibles NUM ou FANUC, facilitent cette planification.
Elle intervient après une panne. Moins coûteuse initialement, elle peut entraîner des pertes importantes en cas de panne grave, et des réparations plus coûteuses à long terme.
Capteurs IoT, IA, DSPMC V3, systèmes Heidenhain et Mach4 CNC permettent de prévoir les défaillances avant qu'elles ne surviennent, en analysant des données en temps réel.
Une stratégie hybride combinant les trois approches est la plus efficace pour garantir fiabilité, réactivité et maîtrise des coûts dans l'industrie moderne.