Découvrez pourquoi moderniser vos machines avec un retrofit CNC peut améliorer leur performance et réduire les coûts.
Lire la suite →Analyse des avantages et inconvénients de chaque approche pour optimiser la fiabilité des équipements industriels.
Lire la suite →Nos conseils pour éviter les pannes coûteuses et prolonger la durée de vie de vos circuits électroniques.
Lire la suite →Découvrez un aperçu de nos projets récents en automatisation, rétrofit CNC, maintenance préventive et réparation électronique industrielle.
Contexte : Inspection préventive sur une fraiseuse vieillissante suite à des pertes de précision.
Diagnostic : Axes légèrement déréglés, présence de poussière dans l’armoire électrique.
Intervention : Nettoyage, contrôle de tension, remplacement de fins de course défectueux.
Résultat : Machine de nouveau fiable, précision améliorée, recommandation : contrôle tous les 6 mois.
Contexte : Ancien tour avec commande NUM 750 non maintenue.
Objectif : Moderniser la machine pour relancer une ligne de production.
Réalisation : Remplacement par commande FANUC, adaptation de l’interface et recâblage complet.
Résultat : Machine fonctionnelle, programmation simplifiée, formation opérateurs.
Contexte : Tâche répétitive avec erreurs humaines sur ligne de remplissage.
Solution : Intégration d’un automate + capteurs pour cadencer la production automatiquement.
Mise en service : Essais validés, ajustements réalisés en 48h, opérateurs formés.
Bénéfices : Réduction des erreurs de 80%, gain de productivité de 30%.
Contexte : Modernisation d’un poste de contrôle avec clavier industriel, écran et boutons opérateur.
Intervention : Rétrofit de l’interface, reprogrammation des entrées/sorties, test en condition réelle.
Résultat : Confort d’utilisation amélioré, précision accrue, sécurisation des cycles opérateur.
Contexte : Armoire vieillissante causant des dysfonctionnements aléatoires.
Intervention : Dépoussiérage, remplacement de l’alimentation, des relais et câblage correctif.
Résultat : Relance du système sans erreurs, réduction des arrêts machine imprévus.
Contexte : Test fonctionnel de sous-ensembles électroniques complexes.
Intervention : Conception d’un banc de test piloté par logiciel, intégration des capteurs, mesure automatisée.
Résultat : Vérification rapide et fiable, traçabilité des mesures.
Contexte : Dysfonctionnement d’un automate en production.
Intervention : Diagnostic des cartes, remplacement des composants défectueux, tests sous charge.
Résultat : Carte de nouveau fonctionnelle, ligne de production rétablie.
Contexte : Carte d’alimentation provoquant des arrêts machine par sous-tension.
Intervention : Inspection des condensateurs, recalibrage du circuit de régulation.
Résultat : Tension stabilisée, fiabilité restaurée.
Contexte : Poste manuel ancien avec câblage défaillant et composants en fin de vie.
Intervention : Vérification des câbles, nettoyage, remplacement des boutons de commande et contrôle du panneau.
Résultat : Commandes fiables, poste sécurisé et conforme à l’usage intensif.
Contexte : Centre d’usinage obsolète avec système de commande non maintenu.
Intervention : Mise en place d’un nouveau pupitre CNC, reconfiguration des paramètres machines.
Résultat : Interface plus conviviale, cycles de production fluides, gain de temps opérateur.
Contexte : Machine ancienne avec pupitre mécanique nécessitant un contrôle de base.
Intervention : Vérification des voyants, connecteurs et cadrans.
Résultat : Fonctionnement restauré, continuité de service assurée.
Contexte : Besoin d’une interface utilisateur intuitive pour une nouvelle machine automatisée.
Intervention : Intégration d’un écran HMI, configuration des menus, liaison automate.
Résultat : Interface claire, machine facile à piloter, formation simplifiée.
Contexte : Carte électronique multifonction présentant des erreurs intermittentes.
Intervention : Contrôle visuel, tests électriques, documentation des anomalies.
Résultat : Diagnostic précis permettant remplacement ciblé ou reconditionnement.
